नई प्रणाली, जिसे आईफ़्यूज़न इन्फिनिटी सीरीज़ कहा जाता है, का लक्ष्य इसे बदलकर यह पता लगाना है कि फैक्ट्री के फर्श पर धातु 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कैसे किया जा सकता है, इसे प्रयोगात्मक तकनीक से एक भरोसेमंद विनिर्माण प्रक्रिया में ले जाया जा सकता है। | फोटो साभार: फोटो केवल प्रतीकात्मक उद्देश्य के लिए
बेंगलुरु स्थित एक कंपनी ने एक धातु 3डी प्रिंटिंग प्रणाली विकसित की है जो लगभग आधी लागत और मौजूदा मशीनों द्वारा लिए गए समय के एक अंश में उच्च परिशुद्धता वाले धातु भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन कर सकती है।
इस प्रणाली का उपयोग न केवल घटकों को डिजाइन करने के लिए किया जा सकता है बल्कि वास्तव में उन्हें एयरोस्पेस और रक्षा जैसे क्षेत्रों के लिए बड़े पैमाने पर निर्मित करने के लिए भी किया जा सकता है।
अब तक, भारत भर में मेटल 3डी प्रिंटिंग काफी हद तक डिजाइनों के परीक्षण या छोटे बैचों के उत्पादन तक ही सीमित थी, क्योंकि बड़े पैमाने पर विनिर्माण के लिए यह प्रक्रिया बहुत धीमी और महंगी थी। नई प्रणाली, जिसे आईफ़्यूज़न इन्फिनिटी सीरीज़ कहा जाता है, का लक्ष्य इसे बदलकर यह पता लगाना है कि फैक्ट्री के फर्श पर धातु 3 डी प्रिंटिंग का उपयोग कैसे किया जा सकता है, इसे प्रयोगात्मक तकनीक से एक भरोसेमंद विनिर्माण प्रक्रिया में ले जाया जा सकता है।
मेटल 3डी प्रिंटिंग, हालांकि अस्तित्व में थी, इसका उपयोग प्रतिबंधित कर दिया गया है। कंपनियां प्रोटोटाइप या कुछ जटिल हिस्से बनाने के लिए इस पर निर्भर थीं, जिसके बाद उत्पादन कास्टिंग या मशीनिंग जैसे पारंपरिक विनिर्माण तरीकों पर वापस आ गया। इसका मुख्य कारण यह था कि मौजूदा मेटल प्रिंटर एक या दो लेज़रों के साथ काम करते थे, जिससे मुद्रण प्रक्रिया बेहद धीमी हो जाती थी। एक एकल उत्पादन कार्य को पूरा होने में कई सप्ताह लग सकते हैं, जिससे लागत बढ़ जाती है।
यह प्रणाली एक ही समय में एक ही धातु के हिस्से पर कई लेज़रों को काम करने की अनुमति देकर इस समस्या से निपटती है। कंपनी के अनुसार, पारंपरिक डुअल-लेजर मशीनों पर जिन कार्यों को करने में पहले 400 से 650 घंटे लगते थे, उन्हें अब लगभग 140 से 190 घंटे में पूरा किया जा सकता है।
अनुप्रयोग
उत्पाद औद्योगिक धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करता है, जिसमें टाइटेनियम, निकल-आधारित सुपरअलॉय, स्टेनलेस स्टील, मैरेजिंग स्टील, कोबाल्ट क्रोम और तांबा मिश्र धातु शामिल हैं। इन सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर विमान घटकों, रक्षा उपकरणों, ऊर्जा प्रणालियों, ऑटोमोटिव भागों और सटीक टूलींग में किया जाता है।
“सबसे बड़ा बदलाव पूर्वानुमेयता है। छोटे और स्थिर निर्माण चक्रों के साथ, निर्माता उत्पादन कार्यक्रम की योजना बना सकते हैं और लागत की गणना कर सकते हैं। यह मेटल 3डी प्रिंटिंग को एक विशेष परीक्षण उपकरण के बजाय एक नियमित उत्पादन मशीन की तरह काम करने की अनुमति देता है,” इंटेक एडिटिव सॉल्यूशंस के संस्थापक और प्रबंध निदेशक, सीईओ, श्रीधर बलराम ने कहा।
श्री बलराम ने कहा, सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक, धातु को स्केल करने में 3डी प्रिंटिंग में स्थिरता है। जबकि मौजूदा प्रिंटर अत्यधिक सटीक भागों का उत्पादन कर सकते हैं, दर्जनों या सैकड़ों बिल्ड में समान गुणवत्ता बनाए रखना मुश्किल है। समय के साथ, गर्मी, लेजर प्रदर्शन और पाउडर प्रसार में भिन्नता से भागों के बीच अंतर हो सकता है।
उन्होंने कहा कि इस उत्पाद को इस समस्या के समाधान के लिए डिजाइन किया गया है। इसके आठ लेज़रों में से प्रत्येक को समान ऊर्जा प्रदान करने के लिए कैलिब्रेट किया गया है, जबकि सॉफ़्टवेयर लगातार यह प्रबंधित करता है कि लेज़र कैसे ओवरलैप और इंटरैक्ट करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि बिल्ड प्लेट के एक कोने में मुद्रित एक घटक उसी तरह व्यवहार करता है जैसा कि अन्यत्र मुद्रित किया गया है।
बड़े पैमाने पर धातु 3डी प्रिंटिंग में लागत एक और बड़ी बाधा रही है। कंपनी का दावा है कि उसकी नई प्रणाली ज्यामिति और बैच आकार के आधार पर मौजूदा दोहरी-लेजर मशीनों की तुलना में प्रति भाग लागत को 35% से 50% तक कम कर सकती है।
श्री बलराम ने बताया कि यह कमी सस्ती सामग्रियों से नहीं, बल्कि उच्च थ्रूपुट और बेहतर उपयोग से आती है। “तेज़ी से निर्माण का मतलब है कि एक ही मशीन हर साल कई और हिस्सों का उत्पादन कर सकती है, जिससे मशीन के समय, जनशक्ति और सुविधा ओवरहेड जैसी निश्चित लागतों को बड़े आउटपुट में फैलाया जा सकता है। नतीजतन, जो हिस्से पहले केवल छोटी संख्या में आर्थिक रूप से समझ में आते थे, वे अब बहुत बड़ी मात्रा में उत्पादित किए जा सकते हैं,” उन्होंने कहा।
प्रकाशित – 21 जनवरी, 2026 08:07 अपराह्न IST
